●縮水（坑）產生的原因：
制件在模具中冷卻時，由于制件的壁厚不一致而導致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕，叫縮水。它一般出現在塑件的壁厚區、凹形、內圓角相接的平面上。解決縮水的原理是：在制件冷卻過程中，熔膠不斷補充制件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補充的通道不受阻和有足夠的補充壓力。（如果縮水產生在澆口附近時，可以通過延長保壓時間來解決；如果塑件在厚壁處產生縮水時應該延長塑件在模具內的冷卻時間；如果嵌件周圍由于熔體局部收縮引起縮水，這主要是由于嵌件的溫度太低造成的，應設法提高嵌件的溫度；如果由于供料不足引起塑件表面縮水應增加供料量。此外，塑件在模內的冷卻時間必須充分） 
3.如何解決飛邊？（也叫溢料或批鋒）
●產生飛邊的原因：
產品飛邊主要是由于模具的缺陷原因造成的。其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模具上沾有異物等。
在一般情況下，采用短射的辦法，即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出制件90％的樣板，檢查樣板是否出現飛邊，如果出現，則是模具沒有配好或是注塑機的鎖模力不足，如果沒有出現，則是由于注塑條件變化而引起的飛邊，比如：保壓壓力太大、注射速度太快等。
(3)注塑條件問題：
①鎖模力太低；
②注射壓力太大；
(4)溫度問題：
(5)設備問題：
4、黑點產生的原因及解決辦法：
1）料管溫度設定太高使熔料過熱分解，則應檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒的溫度；
2）熔料在料筒中滯留時間過長導致局部過熱分解，則應檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內有無數儲料死角，并加以修理；
3）熔料與料筒壁磨擦過熱使熔料分解，對此應調整螺桿與料筒的空隙，避免過大剪切力，澆口過小或注塑速度太快；
4）模具內殘留的氣體由于絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過熱分解，對此可適當降低注射速度并改進模具的排氣口結構。
5.熔接線（也叫熔接痕、接合線）
●熔接線產生的原因：
制品產生熔接線的原因通常是由于兩股或更多來自不同方向的原料相遇時其前端部分已冷卻，在結合處不能*融合而產生的一種制件外觀缺陷。一般情況下，它主要影響制品外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。
